مدیریت سامانه اطلاعات جامع فعالیت‌های اقتصادی پیچ و مهره در نظر دارد با برگزاری سلسله گفتگوهایی با فعالین اقتصادی این صنعت، نظرات و دیدگاه‌های آن‌ها را در اختیار علاقمندان به این صنعت قرار دهد.
اولین گفتگو با آقای مهندس سکوتی، مدیرعامل محترم شرکت آلیاژ پیچ ایرانیان با تعدادی از اعضای گروه تلگرامی صنعت پیچ و مهره در تاریخ پنجم اسفند ۹۶ برگزار شد. در این گفتگو صمیمانه، مهندس سکوتی مطالب ارزشمند و خواندنی در مورد فعالیت‌های شرکت آلیاژ پیچ ایرانیان و مشکلات این صنعت در کشور بیان نمودند. متن کامل این گفتگو برای بهره‌برداری علاقمندان به شرح زیر می‌باشد:
- لطفاً رزومه‌ای از شخص خودتان و شرکت موفق آلیاژ پیچ ایرانیان برای اعضای محترم گروه بفرمایید؟
- بنده مجید سکوتی رئیس هیئت‌مدیره شرکت آلیاژ پیچ ایرانیان و دانش‌آموخته رشته مهندسی مواد، گرایش ذوب فلزات هستم. از سال ١٣٨۴ با تأسیس یک مجموعه تولیدی در شهرک صنعتی شمس‌آباد به مساحت ۴٠٠٠ مترمربع وارد عرصه تولید پیچ‌های صنایع ساختمان شدم، شرکت آلیاژ پیچ به شماره ثبت ۵١۵٠٣٣ فعالیت خود را در سال ١٣٨۴ در کارخانه‌ای به مساحت ۴٠٠٠ مترمربع در شهرک صنعتی شمس‌آباد با ظرفیت ٢٠٠ تن تولید پیچ‌های صنایع ساختمان بانام تجاری (فرم ایران -FIC) آغازکرد و طی مدت ١٢ سال توانسته است ظرفیت خود را به بیش از ١٠٠٠ تن در سال افزایش دهد. خطوط تمام اتوماتیک فورج سرد تا سایز ٢۴ میلی‌متر و خط فورج گرم برای تولید پیچ‌هایی تا سایز ٣۶ میلی‌متر ازجمله توانمندی‌های این مجموعه است. آلیاژ پیچ در طرح توسعه خود در سال در شرف راه‌اندازی خط تولید مهره تا سایز ٣٠ میلی‌متر است. با راه‌اندازی خط تولید مهره ظرفیت تولید این مجموعه در سال ٩٧ به بیش از ٢٠٠٠ تن افزایش می‌یابد.آلیاژ پیچ ایران (فرم ایران سابق) در سال‌های تحریم با تکیه بر دانش فنی بومی و تحقیقات گسترده برای اولین بار در ایران موفق به تولید انواع پیچ های چرخ هواپیما گردید و در این رابطه لوح تقدیراز سردار تاجیک دریافت نموده است. در حال حاظر آلیاژ پیچ بخشی از نیاز صنایع مختلف کشور از جمله پتروشیمی، هوا فضا، صنایع برق و آب ، راه و ساختمان، مترو و سازه های فضایی و غیره را تامین می‌نماید.
- آقای مهندس سکوتی لطفاً در مورد محصولات شرکت خود قدری بیشتر برای ما توضیح دهید؟
- پیچ‌های شش‌گوش به روش فورج سرد تا سایز ٢۴ میلی‌متر و فورج گرم تا سایز ٣۶ میلی‌متر عمده تولیدات ما است (در صنایع ساختمان و برق).
- آیا محصولات خود را هم صادر می‌کنید؟
- بله به کشور‌های عراق و تاجیکستان صادرات داشتیم.
- چند درصد از محصولات شما از طریق فورج گرم و چند درصد از طریق فورج سرد تولید می‌شوند؟
- حدود ٨٠ درصد محصولات به روش فورج سرد و۲۰ درصد از طریق فورج گرم تولید می‌شود.
- آقای مهندس سکوتی تعداد نیروهای انسانی شما چه تعداد است؟
- حدود ۲۰ نفر.
- مشکلات اصلی شما در تولید چیست؟
- صنعت پیچ و مهره یک صنعت بزرگ با سرمایه‌گذاری کلان است و در ایران عدم برنامه‌ریزی کلان در این صنعت مشکل اصلی است، قوانین دست‌وپا گیر و نوسان قیمت مواد اولیه نیز ازجمله مشکلات دیگر هستند.
- منظورتان از عدم برنامه‌ریزی کلان چیست؟ قدری بیشتر توضیح دهید.
- زنجیره تأمین مواد اولیه از کارخانجات نورد همواره دچار عدم هماهنگی در میزان تولید و برنامه‌ریزی نامناسب و کیفیت پایین مواد اولیه است.
- نیاز به هماهنگی کلان و برنامه‌ریزی بر عهده کیست؟ اتحادیه یا انجمن؟ یا دولت؟
- تلاش‌های بسیاری توسط همکاران محترم در انجمن صورت گرفته ولی متأسفانه مشکلات از سوی نهادهای دولتی برطرف نشده است.
- تفاوت کیفیت محصولات داخلی با خارجی تا چه میزان است؟
- در حال حاضر از لحاظ امکانات، کارخانجات داخلی در شرایط مطلوبی قرار دارند و عمده محصولات شرکت‌های داخلی ازلحاظ کیفی مورد تائید می‌باشند. ضعف عمده در تأمین مواد اولیه و تجهیزات فراوری مواد هست، ازجمله بحث انیل مفتول و خط شستشو و فسفات و …
- آیا با توجه به تقاضای داخل و امکان صادرات، با توسعه کمی واحدهای صنعتی (افزایش تعداد بنگاه‌ها) در ایران موافق هستید؟
- ابتدا زیرساخت زنجیره تأمین مواد اولیه به‌اندازه ظرفیت داخلی کشور فراهم و مشکلات کیفی آن برطرف شود و سپس بله موافق هستم. ولی باید توجه داشت که در بخش‌هایی از تولید پیچ و مهره که تولید داخلی نشده سرمایه‌گذاری انجام شود.
- لطفا در مورد نوع فولاد مورد استفاده در صنعت پیچ برای ما توضیح دهید.
- فولاد های مورد نیاز برای فورج سرد شامل ۱۰b21 الی ۱۰b38 می‌باشند و در زمینه فورج گرم فولادهای معادل mo40 و غیره، فولاد ساده کربنی با حداکثر ۴٠ صدم درصد کربن. این نوع فولادهای جزء فولادهای بهسازی و کربوره هستند.
- آیا مواد اولیه داخلی هستند؟
- در سال‌های اخیر پیشرفت‌های مناسبی نسبت به تولید مواد اولیه در ایران حاصل گردیده ولی شدیداً نیاز به هماهنگی کلان و برنامه‌ریزی احساس می‌شود. هم‌اکنون بخش عمده‌ای از مواد اولیه همچنان از خارج تأمین می‌شود.
- چه چیزی باعث عدم دسترسی به مواد اولیه باکیفیت می‌شود؟ هزینه یا تحریم و یا مواد خود بی‌کیفیت هستند؟
- در حال حاضر تجهیزات لازم برای تولید مواد اولیه باکیفیت به میزان کافی در کشور وجود ندارد.
- غیر از مواد اولیه، آیا در زمینهٔ ماشین‌آلات تولیدی و فروش و بازاریابی برای محصولات با مشکل روبرو هستید؟
- بله مشکلات زیادی در خصوص تأمین ماشین‌آلات وجود دارد و به دلیل خاص بودن تجهیزات به‌ندرت تأمین داخلی انجام می‌شود و عمدتاً از طریق واردات خریداری می‌شوند.
- فکر می‌کنم یکی از نقاط موفقیت شرکت شما این است که بر یک نوع محصول تمرکز کرده‌اید که هزینه‌های تولید پایین آید و کیفیت بالا، درست است؟ همان رویه‌ای که عمدتاً کارخانجات خارجی در این صنعت انجام می‌دهند و متأسفانه در کشور ما این‌گونه نیست.
- بله ما سعی کردیم با تمرکز بر تولید انبوه تعدادی از پیچ‌های پرمصرف قیمت تمام‌شده را تا حد مطلوب پایین و حتی در موادی با چین در رقابت هستیم.
- یکی از بزرگ‌ترین دستاوردهای شرکت شما تولید پیچ‌های چرخ هواپیما برای اولین بار در ایران بود. چگونه به این موفقیت دست‌یافتید؟
- بله در زمان تحریم پروژه‌ای با عنوان تولید پیچ چرخ هواپیما تعریف شد که مدت یک سال به طول انجامید و ما توانستیم با مهندسی معکوس و امکانات شرکت تولید موفق و ایمنی را داشته باشیم.
- با توجه به تخصص بنده در حوزه زنجیره تأمین، چه مقدار صنعت پیچ و مهره را یکپارچه می‌دانید؟ منظورم از تأمین‌کننده مواد اولیه تا خرده‌فروشان است.
- در تأمین مواد اولیه یکپارچگی متأسفانه دیده نمی‌شود و همین‌طور که عرض کردم مشکل اصلی عدم برنامه کلان از سوی دولت و حمایت نشدن بخش خصوصی درزمینهٔ تأمین ارزان‌قیمت و آسان مواد اولیه هست.
- شما تا چه حد با اعضای بالادستی و پایین‌دستی این صنعت در ارتباط هستید و اگر ضعفی در این موضوع می‌بینید راه‌حل پیشنهادی شما چیست؟
- بنده از طریق انجمن در جریان پیگیری‌های عزیزان تا حدودی هستم.
- در فعالیت‌های تولیدی، موضوع‌هایی بوده است که نیاز به مطالعه و تحقیق داشته باشد؟
- بله حتما، درزمینهٔ های قالب‌سازی و تکنیک‌های جدید ساخت قالب و ابزار نیاز به تحقیق به چشم می‌خورد.
- آیا از دانشگاه‌ها و مراکز علمی برای نیازهای پژوهشی خود کمک گرفته‌اید؟
- بله نتیجه مطلوب گرفتیم و همواره در ارتباط هستیم.
- آیا رضایت‌بخش بوده است؟
- بله نتیجه مطلوب گرفتیم و همواره در ارتباط هستیم.
- در تولید چه نوع پیچ و مهره مشکل داریم؟
- اصولاً در ایران تولید مهره به دلیل پیچیدگی قالب و ابزار موردنیاز کمتر تولید می‌شود و عمدتاً وارداتی هستند پس می‌تواند بازار مناسبی باشد.
- چه توصیه‌هایی برای افرادی که تمایل دارند درزمینهٔ تولید پیچ و مهره فعالیت کنند دارید؟
- استفاده از دانش فنی روز و بکار گیری آن‌ها می‌تواند در کاهش هزینه تولید بسیار تأثیرگذار باشد و مطالعه دقیق در خصوص بازار آینده روشنی را در پی خواهد داشت.